噴砂機設備的選擇和用途

　　一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料範圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。生產效率確定設備種類，根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。工件尺寸確定設備規格，根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。壓縮空氣要求。根據設備規格確定空壓機容量，並留20%余量，以保護空壓機使用壽命。詳細同你介紹如下：

　　一、噴砂機的功能或用途

　　1、工件表面的清理

　　可用作對金屬的鏽蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色，表面清理質量可達到Sa3級。

　　2、工件表面塗覆前的預處理

　　可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴塗工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、塗層和粘接件之間的附著力。

　　3、改變工件的物理機械性能

　　可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

　　4、工件表面的光飾加工

　　可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

　　二、噴砂設備的主要參數

　　影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。