塑料加工注塑的調校工藝

　　注塑速度的比例控制已經被注塑機制造商廣泛折盒采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統早已存在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文真空成型將系統的說明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用途。

　　射膠速度與制品質量的密切關系使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了，並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1)流體表面的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘余應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質將難以控制。因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低Tray盤了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標准，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表面狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的復雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表面可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷，這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　我們可以通過控制末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘余應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑的制件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表面。

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動泡殼會減少熱包裝公司量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。

關於拉伸類模具衝壓件的表面拉傷問題

　　一、解決拉伸模拉傷問題的一些方法

　　解決模具及工件成形泡殼過程中的真空成型拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。

　　1。被成形工件的原材料方面

　　通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其Tray盤他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2。工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線通過機構可以達到連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

　　3。模具方面

　　通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表折盒面處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表面處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料制作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒制大型硬質合金塊較困難，即使燒制成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍包裝公司有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表面形成凹凸不平，如此生產出來的工件表面也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表面進行研磨拋光後方可進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其面心立方結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表面出現拉傷。

五金衝壓連續模的4個維護重點

　　1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，Tray盤以便後續裝模時方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模面是否與模面相平。

　　凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干淨，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干淨，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反復幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間衝壓產生壓痕，當壓痕嚴重時，會真空成型影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常不穩定等，需對脫料鑲塊泡殼和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，他不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。

　　3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，必須作適當保養以及定期的更換。

　　檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況，看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護更換，否折盒則會對模具造成傷害或生產不順暢。

　　4、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對衝切後斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。

　　間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續維護作業。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統如頂料銷是否包裝公司磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查並維護。

注塑模具設計、制造的幾個特點

　　由於注塑模具的特殊性決定了注塑模具在模具設計和制造中具備了自身的特性，真空成型以下文章將根據注塑模具的使用環境總結出注塑模具從設計到制造的幾個特性。

　　1。型腔及型芯呈立體型面

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　2。精度和表面質量要求高，使用壽命要求長

　　目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度Ra0。2-0。1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度Ra0。1μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工水平0。02-0。01μm，這就要求模具的表面粗糙度達到0。01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　3。工藝流Tray盤程長，制造時間緊

　　對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件泡殼已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的折盒形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具制造完成後，還需要反復地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　4。異地設計、異地制造

　　模具制造不是最終目的，而是由用戶提出最終制品設計，模具制造廠家根據用戶的要求，設計制造模具；而且在大多數情況下，制品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。

　　5。專業分工，動態組合包裝公司

　　模具生產批量小，一般屬於單件生產，但是模具需要很多的標准件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

兒童防護紗窗的護欄管應急怎麼拆裝?

　　高層窗戶開窗看風景，換裝安全防護紗窗份額相當高，在金剛網紗窗還沒有面世之前最暢銷的屬兒童防護紗窗。它是在隱形紗窗的基礎上增加了安防功能隱型鋼索鐵窗，這些年總結用戶的反饋還可以，有必要為大家普及這方面的應急開啟事宜。

　　兒童防護紗窗用上一至兩年，室外少不了窗戶調試、空調加氟、擦洗玻璃等養護事宜，維修人員室外作業前須准確拆卸不鏽鋼護欄管。在拆卸護欄管時應做到將紗窗上的每根護欄管向右歸位，安全鎖那邊的軌道內側活動連接片固定孔方能與軌道外側的固定孔一致，只需將左下方的安全鑰匙一百八十度旋轉，握住護欄管從左歸位到底再往右內側或外側輕松取出。

　　拆卸護欄出現不順的故障：跨行業人士或用戶可能在實際挪動護管時不徹底，如一套兒童防護紗窗有十根護欄管，其中有一根護管未向右歸位，這樣強行扭動左下方鑰匙會造成鑰匙變形，安全鎖具內置卡扣與連接片之間的銜接嚴重變形，需要返廠更換鎖具或內置鋁連接片。

　　室外養護施工完畢後，將每一根護欄管由從左邊軌道內固定孔放入再右歸位到底，每根護欄嚴格按照這個方法流程操作，最後一百八十度旋轉左下方的鑰匙就可以鎖住，至於鑰匙向左還是向右旋轉完全取決於安全鎖具內部結構。

　　分享完畢護欄管的拆裝流程，再就是紗窗開關是否順暢，兩邊的紗網有沒有脫出軌道外。如果紗網有脫槽現像直接將紗網塞進軌道內，上下拉動幾遍紗網就能快速恢復最隱形鐵窗初安裝效果。

如何加裝高樓層兒童防護窗

　　兒童高空墜落的新聞事件屢屢發生，一條幼稚生命的逝去，是讓人何其的悲痛。避免此種事件的發生，只是需要的裝兒童防護窗或者防護欄而已。隱形鐵窗那麼如何來加裝兒童防護窗呢?下面有幾點建議。

　　1、在家裝中考慮的是內外連接的安全問題，主要是門窗部位的防護措施，尤其是由兒童的家庭，顯得尤為重要。

　　2、對於一些窗戶的安全措施，主要是在外部加裝一些安全護窗和護欄。

　　3、針對窗戶類型而加裝的安全護欄是不同的，如果是平開窗的話一般都是安裝緊貼窗戶的防護欄。如果是外開窗的話一般需要留出足夠打開窗戶的空間。

　　4、在高層建築的建外部加裝一些防護設施，由於各家安裝的不統一影響其整體外牆的美觀，許多小區都是禁止的，這個時候就會考慮安裝內部安全護窗。

　　5、即使安裝內部安全設施的防護窗，也是要考慮其窗戶類型的，對於一些對開型以及內開窗，選擇較多的是金剛防盜紗窗、雙框式防盜窗及平開防盜窗。

　　6、如果是外開型的窗戶，有抽死隱形的還有金剛網的防盜窗，主要是不影響門窗的把手。假如是飄窗的話，就比較適合隱型鋼索鐵窗在內部安裝不鏽鋼的。