電焊機原理與使用技巧

　　電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。自動焊接系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到使它們結合的目的。
　　電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。
　　電焊變壓器有自身的特點,就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在...電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯... 電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。
　　電焊機的主要功能是焊接。但我在多年的設計、制造、使用中探索出該機的多項其他用途。現將部分技巧簡述如下：
　　(1)在機電設備維修時往往遇上舊設備螺絲擰不動，在這種情況下電焊機就能幫上大忙。方法是：將電焊機的電流調成最大，電壓調到最低。用電焊機地線接外殼，電離子切割機用電焊鉗子挾住一塊碳精棒接要擰的螺絲上。通電幾分鍾到螺絲發熱發紅即停機趁熱滴上點機油或其它油，，待螺絲涼透後一擰即掉。
　　(2)在電機電器維修中遇到銅線、銅排等特殊的部件，部位不能用明火焊接(氣焊)時，可用電焊機低電壓，電流經調整後通過碳棒接到焊接部位上，可用銀焊片或磷銅、焊錫等加助劑進行焊接，也可使銅線自身焊接。
　　(3)在電機維修換線圈時，可用電焊機的低電壓大電流進行定轉子線圈的烘幹、排潮，以替代烘幹箱。

　　做法：將電機端蓋卸掉抽出轉子，把電機定子線圈抽頭，如abc(頭)接在一起，def(尾)接在一起，接通電焊機二次電源，再調電焊機的電流大小控制電機定子線圈的溫度，也可把轉子插入定子線圈以調節線圈溫度。此方法升溫快、濕度均勻、不擇場地，是節時、節能、省力的措施。

低合金高強鋼焊接性的改善措施

　　低合金高強鋼是一類可焊接的低碳工程結構用鋼。其含碳量通常小於0.25%，比普通碳素結構鋼有較高的屈服點σs或屈服強度σ0.2(30～80kgf/mm2)和屈強比σs/σb(0.65～0.95),較好的冷熱加工成型性，良好的焊接性，較低的冷脆傾向、缺口和時效敏感性，點焊機以及有較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。
　　另外，其合金元素含量較低，一般在2.5%以下，在熱軋狀態或經簡單的熱處理(非調質狀態)後使用;因此這類鋼能大量生產、廣泛使用。各發達工業國家的低合金高強度鋼產量約占鋼產量的10%。但低合金高強鋼的焊接經常會出現冷裂紋、熱裂紋等問題。
　　1、冷裂紋
　　由於低合金高強鋼中合金元素的含量較低，造成其碳當量處於一個較高水平，使得其具有比較高的淬硬性傾向，在焊接熱影響區極易產生冷裂紋。
　　研究表明，產生冷裂紋的三個主要因素有：一是焊縫金屬或熱影響區硬組織、裂縫金屬內殘留的擴散氫、焊接殘餘應力;二是隨著低合金高強鋼強度等級的增高;三是焊接接頭冷裂紋傾向增大。焊接低合金高強度鋼時，由於雜質而產生的氫來不及逸出，會殘留在焊縫內。另外，隨合金元素含量增多、強度等級的提高，熱影響區有較大的淬硬傾向。
　　為了解決冷裂紋的問題，焊前除了嚴格按照說明書的規定操作外，通過提高材料的焊接性和強度，將冷裂紋的產生位置從熱影響區轉移到焊縫。焊接機械手臂殘餘應力值及其產生的時間也是影響因素之一，如果殘餘應力產生較早，冷裂紋會產生在焊縫處，從而降低熱影響區的冷裂紋。
　　2、熱裂紋
　　熱裂紋是由於焊縫金屬中硫元素、碳含量偏高而產生的，它會形成低熔點共晶物，在焊接應力的作用下，結晶的液態金屬沿晶界開裂，形成熱裂紋。

　　低合金高強鋼焊接時，鋼材和焊接材料的含碳量也相當關鍵。例如，由於鋼中硫元素與錳元素的存在，而形成硫化錳化合物，高熔點的硫化錳會增加鋼的抗裂紋性。另外，減小焊接結構的剛性與控制焊縫成形系數等，對減少熱裂紋的產生也很重要。

哈氏合金焊接工藝特點

　　哈氏合金在焊接性能上接近於奧氏體不鏽鋼，但也有其特性，主要有以下幾點：
　　1、在焊接接頭容易晶間腐蝕。焊接零件包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過熱區“刀蝕”及熱影響區敏化溫度的晶間腐蝕等。
　　2、在焊接過程中，焊縫金屬在高溫(375-875℃)時間會長時會形成一種Fe-Cr金屬化合物，即σ相，σ相的性能極硬而脆，且分布在晶界處，造成焊縫金屬沖擊韌性下降而脆化。
　　3、在焊縫上有產生熱裂紋的可能，特別是在終焊點處更容易出現弧坑裂紋。
　　考慮氬保護焊的保護作用好、熱量集中、焊縫質量好，熱影響區小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下降最小，和哈氏合金焊接需求十分匹配，宜采用該工藝，具體是：
　　1、焊前清理
　　由於哈氏合金表面粘附有汙物及氧化物，因此焊接前必須對焊接區域進行清理。清理方法可以采用機械清理，即用角向磨光機對焊接區域進行打磨，直至露出金屬光澤。清理的寬度應達到100mm以上，以確保雜質不進入焊接區域。
　　2、焊機
　　采用WS-250氬弧焊焊機，這種焊機為直流手工鎢級氬弧焊機，具有良好的焊接適應能力。焊接時選用直流正接法進行焊接，直流正接時，鎢級溫度低，焊接轉盤許用電流大，鎢級損耗小，鎢級端部打磨為30°，頭部略為磨出平面。
　　3、焊絲
　　焊絲選用ERNiCrMo-4焊絲。這種焊絲具有優異的抗腐蝕性能和工藝性能，其化學成分與母材相似且含錳量比母材高，在焊接時可改善抗裂性和控制氣孔。特別超低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險。
　　4、預熱及層間溫度
　　在室溫環境下哈氏合金焊接一般不需要預熱，只有當空氣中的溫度低於零度時或者濕氣聚集時，才要對母材進行加熱，但加熱溫度也只需達到30-40℃。采用多層焊時，層間溫度必須低於90℃，目的防止在375-875℃過長，引起σ相脆化。
　　5、焊接

　　為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法進行焊接。另外，由於哈氏合金在收弧位置容易開裂，因此收弧時一定要填滿弧坑，在再次起弧焊接前要對前一個弧坑處進行打磨，然後用軟毛刷清理幹淨後再進行後續焊接。這兩種處理，可以抑制裂紋。

焊接電弧的穩定性

　　焊接是一種使材料之間形成永久性連接的加工工藝和技術，在多種焊接方法中，以熔化焊的應用最為廣泛，而熔化焊中，點焊機最主要的就是電弧焊。
　　電弧焊以電極和母材之間產生的電弧作為熱源的主要來源，來熔化焊絲(焊條)與母材，在母材上形成熔池，冷卻後形成焊縫。因此作為電弧焊的主要熱源，電弧對於電弧焊有著至關重要的作用。
　　電弧穩定性指的是電弧在焊接過程中保持穩定燃燒而不發生斷弧、磁偏吹等現象的程度。穩定燃燒的電弧具有熔滴過渡過程平穩，電弧弧長變化小，短路飛概較少等優點，所焊焊縫熔深、熔寬、餘高都比較合適，焊縫成型美觀，焊接質量高。相反，如果電弧燃燒不穩定，使得熔滴過渡時飛溉現象嚴重，焊縫成型差，焊縫熔深淺，以及產生氣孔或者夾渣等缺陷，焊接質量就會低。
　　影響電弧穩定性的因素有焊接電源種類及特性、焊接電流、焊接電壓、焊條藥皮和焊劑成分以及電弧磁偏吹等，操作人員的熟練程度以及工件表面的清潔程度也會對電弧穩定性產生影響。
　　生產中提高焊接電弧穩定性的措施和方法是：
　　1、對於采用交流電源的焊接方法，焊接機械手臂其電弧穩定性問題主要是電流過零時電弧再引燃困難，可以通過添加脈沖電流或者在焊接電路中串聯電感來改善電弧的穩定性。
　　2、雙絲焊時兩焊絲之間距離對電弧穩定性有影響，所以雙絲間距要調整得當。也可以采用特殊的電流波形比如雙凹電流波形來解決電弧穩定性問題。
　　3、焊條(焊絲)中加入穩弧劑，使得電弧空間電離度增大，帶電粒子更容易產生，電弧穩定性也可以得到提高。

　　4、焊接在工業生產制造和現代化建設中發揮著重要的作用，對於焊接質量的監測顯得尤為重要，而電弧穩定性又是影響焊接質量的一個重要因素。電弧要達到理想的穩定狀態不現實，所以應使其它因素對電弧穩定性的影響最小化，從而提高焊接質量。

避免激光焊接變形的有效對策

　　為了減少激光焊接變形問題，提高不鏽鋼板焊接質量，焊接零件可以從優化焊接工藝參數入手，具體操作方法如下：
　　1積極引進正交實驗法
　　正交實驗法主要是指一種通過正交表分析和安排多因素試驗的數理統計方法。其能夠利用較少的試驗獲取有效的結果，並推斷出最佳實施方案。同時，還能夠進行深入分析，獲取更多相關信息，為具體工作提供依據。一般選擇焊接電流、脈沖寬度及激光頻率等作為重點考察對象，將焊接變形視為指標，將其控制在最小值，並堅持合理原則，將因素水平控制在適當范圍內。如對於厚度為0.5mm的不鏽鋼板，電流可以控制在80~96I/A之間;頻率為2~5f/Hz之間等。
　　2正交表的選擇
　　通常情況下，試驗因素水平數應與正交表中的水平數相一致，因素個數應小於正交表中的列數，合理設計正交表能夠為後續研究工作提供相應支持和幫助。
　　3試驗結果極差分析
　　通過對厚度為0.5mm不鏽鋼板試驗結果來看，每列極差均不相等，證明各要素不同水平具有特殊性，產生的影響也不盡相同，對激光焊接變形影響依次為電流、脈寬及頻率，綜合各項因素，激光最佳焊接工藝參數應將電流控制85A，脈寬為7ms，頻率為3Hz，將焊接工藝參數控制在三個數值能夠保障厚度為0.5mm不鏽鋼板焊接變形最小。
　　對於不鏽鋼板厚度為0.8mm的不鏽鋼板，在滿足焊縫抗拉強度基礎上確保變形最小時，應將電流、脈寬及頻率等參數分別控制在124A、8ms、4Hz。焊接轉盤而厚度為1mm的不鏽鋼板分別為160A、11MS、5Hz。在激光焊接過程中，焊接人員將各項參數控制在合理范圍內，不但能夠提高焊接質量和效率，且能夠避免鋼板變形，滿足生產需求。
　　隨著科學技術快速發展，控制焊接變形技術也隨之發展，如有限元模擬在焊接變形控制中的應用等，通過借助焊接溫度及應力避免焊接變形問題，提升不鏽鋼板應力均衡性，在避免鋼板焊接變形的同時，還能夠提高焊接質量，從而促進相關領域健康發展。

　　激光焊接工藝作為一種有效焊接技術，在提高焊接質量等方面發揮著積極作用。但是，受到激光電流等因素的影響，不鏽鋼板激光焊接存在變形等問題。對此，焊接人員可以采取正交實驗法獲取不同厚度鋼板最佳工藝參數，結合參數進行焊接工作，不斷提高焊接質量，從而最大限度避免鋼板變形情況的發生。

各類食品幹燥機的發展方向

　　食品幹燥，是提高食品貯存、保質的必要措施，幹燥機的性能直接影響到幹燥食品的質量與價值。近幾年我國相繼開發出了各種多功能、烘箱高效率、低能耗、適應性強的幹燥機。
　　蔬菜幹燥機 浙江華豐制冷設備廠研制出的專為脫水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘幹脫水機，采用高溫、蒸汽進行熱交換，使常溫空氣變成高溫幹燥熱空氣，達到120℃以上溫度。可對甘藍菜、菠菜、大蒜、蔥、綠豆芽、南瓜片、蘿卜片、土豆片等進行加溫脫水，溫度可隨意調控。該脫水機風機采用節能型高效低噪風機，冷凝水由疏水閥自動排出，節能效果好，其物料槽全部采用優質進口不鏽鋼材，產品完全符合出食品衛生標准。
　　常州幹燥廠商開發了第三代DWT系列脫水蔬菜幹燥機，熱風循環烘箱可用於根莖葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的幹燥和大批量連續生產，如幹燥的蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。已有浙江、山東、福建等上百家企業應用此設備。
　　黑龍江省農業機械工程科學研究院鄉裝設備研究所研制成功的蔬菜熱風脫水幹燥機，適用於各種蔬菜、山野菜、食用菌、茶葉等脫水幹燥。將經清洗、切分及護色處理後的物料，通過輸送機送入幹燥機內，經高溫幹燥區水分蒸發75%—80%，熱風乾燥機在緩和流動過程中物料水分減少到3%左右，再進入低溫幹燥區再脫水到5%—8%，到物料達標而出。
　　過熱溶劑蒸汽流化床幹燥機
　　RGB過熱溶劑蒸汽閉路循環流化床幹燥機，由加熱器、冷凝器、粗過濾器、精過濾器、旋風分離器、布袋二級除塵器、溶劑回收過濾器等部件組成。乾燥機當需要幹燥的濕物料經泵送入沸騰的載體表面，形成濕物料膜包覆著，受熱風和載體雙重傳熱，迅速蒸發水分子，幹燥後被載體碰撞破碎成粉狀產品輸出。該幹燥機是國內首次在惰性粒子流化床中采用溶劑過熱蒸汽作為加熱介質的閉路循環技術，集幹燥與溶劑回收於一體，解決了當代幹燥技術領域難以克服的醇溶性物料幹燥和溶劑回收的課題。可廣泛應用於食品、精細化工、醫藥品等行業黏度熱敏性物料的連續幹燥和有機溶劑的回收，眾多用戶使用證明，幹燥強度高，經濟及社會效益顯著。
　　真空冷凍幹燥機

　　微波真空冷凍幹燥機，適用於脫水蔬菜、蜂王漿、人參等效果顯著，並已批量生產。該設備在應用過程中，具有多種優勢：以輻射方式對物料整體加熱，加熱均勻、無死角;幹燥速度比常規方法快2—3倍，縮短了物料受熱時間，提高了生產效率，烘箱可節省資源;幹燥溫度低，控制在-20℃到常溫間。經幹燥處理後的物料，能很好地保存物料中的營養成分和功能成分，對熱敏性物料、保健品、果蔬產品、中草藥、血漿制品等低溫幹燥產品都可適用。

熱風循環烘箱的產業化加速升級

　　近年來國內熱風循環烘箱的發展勢頭非常迅猛，年增長率基本保持在280%左右。作為1～5月熱風循環烘箱經濟運行的亮點，熱風循環烘箱備受矚目。
　　居國家政策扶持之優勢，項目投入這幾年可謂不差錢。可是鑒於今年熱風循環烘箱內外複雜因素，新項目投資顯示出謹慎態勢。相比傳統熱風循環烘箱的嚴峻局面，熱風循環烘箱的增長預期卻要明顯樂觀。 熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式，熱風循環烘箱風循環均勻高效。
　　風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道至烘箱內室，再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時，送風循環系統迅速恢複操作狀態，直至達到設定溫度值。

　　現階段國內熱風循環烘箱行業產能擴大的一個共同特點是，向著更大的規模擴張，用以體現集中度優勢。新增或擴增產能大都比原有等級上了一個台階，這樣無疑更加劇了行業環境的惡化：產品普遍處於低價周期，甚至更為持久。

傳導幹燥機的工作原理

　　一種幹燥機使用了更多的能量比大多數其他散裝物料處理設備。一種幹燥機，可以節省能源，提高植物的生產力，是一種傳導幹燥機。工業烤箱一看如何傳導與其他幹燥方法的第一步是了解烘幹機工程，以及它是否適合幹燥的需要。一個傳導幹燥機可以處理熱敏感的材料，控制幹燥過程中的氣氛，以確保^終產品的質量，甚至可以使用餘熱源，以減少能源成本。
　　從濕物料蒸發液體，通常需要增加熱量。此熱量被傳遞到材料如何取決於幹燥方法。這些方法包括：
　　傳導 - 傳輸中通過兩個表面之間的接觸的熱和能量 接觸加熱的氣體傳輸熱量公約 - 輻射 - 傳送通過暴露到熱表面的熱量 對流通常被稱為直接的傳熱方法，工業烘箱因為該材料接觸的加熱介質。傳導和輻射通常被稱為間接換熱的方法，因為這種材料不接觸的加熱介質。在導通幹燥器中的間接熱傳遞適合具體的材料和幹燥要求。
　　一個典型的傳導幹燥器是一個金屬壁，是固定的或旋轉的熱夾套容器。在某些情況下，幹燥器裝有攪拌器。冷凝蒸汽，熱水，燃燒氣體，熱油或電加熱的外套，它的熱量傳輸到幹燥器表面。通過傳導，熱量傳送通過烘缸表面的濕材料。工業乾燥機攪拌器或容器的旋轉，移動和混合的材料床，消除在床內的濕度梯度和增加的幹燥速率。由於材料的幹燥，汽化的水分退出容器。
　　傳導幹燥器的表面的溫度可以范圍從下面的冷凍(冷凍幹燥的化學品，精細化學品，藥品和食品產品如咖啡)幹燥非熱敏感材料，如某些粘土和碳酸鹽材料需要間接傳熱。的幹燥機通常是適合用於輕微的負壓下，在惰性氣氛中處理材料。工業烤箱因此幹燥器可以防止揮發物的溶劑回收過程中的熱空氣混合，並可以防止從氧化性，例如有機物和食品產品容易分解的材料。
　　因為沒有氣流接觸材料內部的傳導幹燥機，烘幹機比許多對流幹燥機提供了更好的粉塵控制。而且不像的對流幹燥機，傳導幹燥器也消耗只有盡可能多的燃料，以維持所需的幹燥的溫度，這意味著，僅是從材料幹燥的幹燥器排出的熱負荷。在對流幹燥器中，工業烘箱熱負荷是從材料和熱氣流，從而降低了幹燥器的效率。因為傳導幹燥機可以使用各種熱源，包括，如蒸汽從鍋爐的餘熱，烘幹機可以降低能源成本的長期。
　　傳導幹燥機可在不同類型的批處理和連續處理。一個批處理傳導幹燥機蒸發和幹燥的解決方案，漿料，漿料及顆粒。它也可以在真空下操作。的幹衣機的燃料需求的范圍從1.5-3.0磅的蒸汽每磅水蒸發掉，這取決於材料的所需的^終水分含量。工業乾燥機本機的能源成本取決於攪拌或撤離的材料和應用程序的需求。用於充電和放電的材料和後續清理的勞動是幹燥器的主要的經營成本。一個批處理機是從實驗室規模的大小，規模化生產。
　　兩種類型的批量傳導機可供選擇：攪拌鍋。

　　攪拌幹燥機包括一個水平或垂直的熱用槳狀或帶狀攪拌器的夾套容器。槳或色帶攪拌的材料，以幫助從血管壁的傳熱。的幹衣機可以處理小的濕材料的幾乎任何形式的，如溶液，淤漿，糊劑和顆粒劑的產量。攪拌使幹燥器不適合某些可降解材料，如茶葉，糖和其它的附聚的，纖維狀或結晶產物。單元工作在常壓或加壓下輕微的負壓。幹燥器是易於清潔，和攪拌器的音高可以調整，以減少材料的流動，並增加在烘幹機中的材料的滯留時間。

旋轉式幹燥設備的剖析

　　旋轉幹燥設備是一個類型的工業烘幹設備，工業烤箱減少或^小化它處理通過將它用加熱的氣體直接接觸的材料的水分含量。 Heyl & Patterson，這種類型的機制造，材料，礦產和冶金礦石的化學品和肥料，五穀雜糧，以及紙漿，顏料，生物質能，煤，油砂和土壤修複。
　　旋轉式幹燥機的心髒是一個旋轉的圓筒，或外殼，稍微傾斜的水平。其長度可以是它的直徑的四到十倍。材料被送入氣缸的一端，並憑借其旋轉和斜率，以及頭部的材料的影響，它連續地從另一端的出口。的外殼的內部配備有特別設計的航班，工業烘箱推進到有源區的外殼的原料，並有效地將材料暴露到熱源。
　　該旋轉殼在中性或微負壓操作，並在每一端固定breechings或端盒是密封的。各種密封結構是用來連接到氣缸的breechings，取決於工藝條件。這些變化從簡單的布料段，以先進的金屬密封。濕進料進入氣缸內，通過一個通過其他的breechings並退出。工業乾燥機同樣地，熱空氣進入和退出通過breechings。任何靜止的下遊設備，例如在空氣加熱器，輸送機，空氣鎖和廢氣處理設備被密封這些breechings。

　　重型鍛造鋼輪胎或騎自行車環安裝在外殼上。這些光環支持，因為它的外殼上耳軸輥的旋轉和休息。在除了耳軸輥，推力輥有助於保持在其正確的縱向位置的殼。 shell通常於2-6 RPM，使用的齒條和小齒輪或鏈條和鏈輪驅動系統旋轉。齒條和小齒輪驅動的車型一般采用截齒齒輪的圓周，這是一分為二，以適應安裝，並允許齒輪反轉，使用壽命長。

冷凍幹燥機和噴霧幹燥機之間的差異

　　食品保鮮較長的貨架壽命，一直沿用至今的人類開始。對於股票要能夠解釋或食物，在前往處理。在這裏不改變自己的人。然而，我們躺在股票，工業烤箱也賺旅行，我們能夠采取的食物。但是，我們今天所掌握的技術，當然是以前沒有提供。
　　施加熱幹燥定義為在受控條件下通過蒸發液體食品中存在的水，以除去固體物質，結果。它不同於蒸發，濃縮液體產品收率。幹燥的主要目的，是通過減少其水分活度增加食品的保質期。液體幹燥的幹燥食品是一個非常古老的方法，該方法至今仍在使用。但也有幹燥過程中，由於現代技術的發展，幹燥過程可以適用於更多的產品，更快，更高效，衛生的步伐時，魚還在晾衣繩上幹燥的日子裏。
　　幹燥設備技術的應用等乳制品(牛奶，乳清，奶油)，工業烘箱咖啡，咖啡替代品，茶，調味料，粉狀飲料和加工的穀類食物為主。
　　幹制品的優勢
　　- 幾乎沒有任何營養成分丟失;- 有沒有不自然的物質;- 幾乎不會發生口味的變化;- 貨架壽命極長;- 產品不需要沉重的包;- 強烈降低該產品的重量。
　　因為有不同的產品，每一個與它們自己的屬性，工業乾燥機有幾種方法開發的幹燥。從本質上講，他們都歸結為四項原則：
　　- 空氣幹燥;- 真空幹燥，膨化;- 噴霧幹燥;- 冷凍幹燥。
　　幹燥的產品具有許多優點，其他保存方法不能提供。幾年的保質期九個月的當然只能保證，如果儲存的水分(真空包裝)。再次戰鬥的產品，它回來到原來的形狀。
　　這種方法是不是很老了，其實^顯著的方法，工業烤箱因為它是在這裏的作用是控制這是他們的特點幾乎沒有能夠在不影響性能的液體，顯著改變被加熱的液體的幹燥。一場激烈的雞蛋或融化的奶酪的味道比原來的產品不同。我們要的是原來的產品，但沒有水分。

　　基本上，它的工作原理如下：在一個大的熱汽缸通過噴嘴的液體或物質灑。在下降的水分蒸發。水分的上升和被捕獲。什麼歸結為薄片狀粉末牛奶或其他產品。